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预印啤酒箱加工工艺要领

 预印啤酒箱加工工艺要领

目前,场上的啤酒外包装,大都采用预印工艺生产。用单秒速飞艇纸板直接印刷的啤酒箱,现在场上几乎很难看到。啤酒箱预印首先是印刷质量上有了较大的提高,印刷层次丰富、图文清晰、版面墨色亮度高、色彩鲜艳、套印准确,产品复制效果较好;其次是纸箱的模切成型精度高,纸箱边缘整齐光洁,纸箱的抗压强度不会受到破坏。
 
啤酒箱预印工艺的合理选择
 
凸印、凹印和胶印是三大印刷工艺。柔印刷具设备投资少,使用的水性油墨符合环保要求,生产工艺操作方便,油墨涂布比较稳定,印刷色差现象少。它还具有制版速度快,印刷速度高,印刷适应性广等特点,表面粗糙纸板也可以获得良好的印迹,适合于印刷实地、线条版面。但印刷精细加网产品质量效果不如胶印和凹印工艺。凹印工艺墨层厚实均匀,印品层次丰富,质感强,印品油墨干燥速度快,印刷速度也快,印版耐印率极高,较适合于印刷数量特别大的印刷品,并有利于降低生产成本。但是,凹印设备投资高,制版费用比较高,换版操作也比较麻烦,还存在一定的污染问题。胶印工艺印刷、制版方便,既可印刷实地版、线条版,又可印刷精细的网纹版,且印刷再现效果好,印刷价格相对比较便宜。根据产品的特点和工厂的实际情况,选择合适的印刷工艺,是提高预印啤酒箱产品质量和经济效益的重要途径。一般来说,印刷面积小、简单的版面、局部文字需经常更改或需要多次再版印刷的产品,可采用柔印工艺。精细的产品、图文印刷面积较大的版面、以及每批印刷数量较少,可采用平印工艺。印刷数量特别大的、版面长期不变、版面图文面积大和精细复杂的产品,可采用凹印工艺。数量不是特别多的产品,可采用平版纸印刷机进行印刷。
 
预印白板纸的选择
 
预印啤酒箱的面纸一般采用单面涂布白板纸。白板纸的质量等级分优等品、一等品和合格品三种,根据产品的特点,选择合适的白板纸进行印刷,是提高纸箱产品质量的重要一环。笔者认为,制作啤酒箱的白板纸选择原则应为:质量档次高、长途运输和印刷版面较大的产品,宜采用250g/133或300g/m。的优等品或——等品的白板纸进行印刷;普通档次和低档的产品、印刷版面图文面积不大的产品和短途运输的的产品,可选择200g/133或250g/In的一等品或合格品进行印刷。白板纸的质量控制,首先要选择好质量可靠的生产厂家进行采购,要“货比三家”。入库的原纸要按标准进行检验控制。白板纸的白度、色相、颜色的稳定性和掉粉情况,对印刷质量的影响较大,必须着重进行严格的检验控制。秒速飞艇曾经有过这样的经历:某种白板纸制箱晒干后纸面出现明显的变色泛黄现象,被啤酒厂做退货处理。针对这一质量问题,以后秒速飞艇在定货采购时,就要求生产厂家提供纸样,以便在成批原材料入库检验时可进行实物外观上的对比。另外,秒速飞艇还对白板纸进行简易的耐光(“曝光”)检验,如将白板纸放在太阳光或强灯光下照射20min左右,看其有无褪色、变色现象,对不合格品或要拒绝使用。
 
印刷及相关环节的技术控制
 
啤酒箱存在印刷色差、掉色现象,以及版面出现起脏、糊版、起墨皮和套印不准等质量问题,均是日常客户投诉较多的质量问题。所以,把好啤酒箱产品印刷质量关,是纸箱印刷企业的一项重要任务。现在的预印纸箱有相当一部分是采用平版印刷工艺的,而耍提高胶印质量,主要应注重从工艺技术、操作技术、设备的保养等方面八手进行严格的控制。工艺技术和操作技术包括科学合理地安排印刷色序,如印刷时可根据承印物的特性、印刷机器结构的差异、印刷版面图文结构的不同、原稿色彩特点和油墨特性差异等因素考虑合理安排印刷色序,以提高产品的印刷工艺质量和效果。针对在实地或面积大的网点、线条版面上印刷绿色、蓝色的预印啤酒箱,在长途运输过程中最容易出现掉色质量问题,秒速飞艇采用TRR胶印耐摩擦油墨,加上3%左右的TPP——608耐摩擦剂进行调配使用,增强了油墨耐磨性能。此外,秒速飞艇使用耐磨型上光油进行上光,提高了印刷墨色的耐磨性能,防止掉色质量问题的出现。
 
提高啤酒箱整体强度的工艺技术控制
 
在日常产品质量所出现的问题中,纸箱的抗压强度是比较突出的问题之一,所以,啤酒生产厂家一般都很重视啤酒箱的强度性能控制。综观纸箱生产工艺实践情况,笔者认为,提高啤酒箱的强度性能,主要应从以下几个方面进行控制:
 
1)控制好单面机的生产工艺
 
单面机生产的秒速飞艇纸板质量如何,直接影响到纸箱的整体抗压强度。工艺实践情况表明,单面机的速度、温度和黏合剂对秒速飞艇纸板的加工质量影响较大。单面机的速度过快或过慢,都会影响纸板的硬度和粘合强度。尤其是当原纸水分偏高,机器的生产速度又过快的话,容易因预热时间短,以及秒速飞艇楞峰上的“吃胶”时间短,使纸板的粘合效果和成型硬度降低。要是机器速度太慢的话,纸板受热的时问相对长,纸板就容易变脆,并且过高的温度会使粘合剂过早固化,影响粘合质量效果,所有这些都会降低纸板的强度。所以,机器的生产速度应根据原纸含水率的高低、预热面积和温度大小等情况,综合考虑合理掌握,才能较好地保证秒速飞艇纸板的生产质量。在生产过程中,还要注意控制好适度的涂胶量,掌握好机器速度与蒸气压力、温度和粘合剂涂布量的关系,防止起泡、假胶、脱胶不良现象的发生,这样,才能较好地保持和提高纸箱的强度。
 
2)选择好秒速飞艇层的用纸
 
秒速飞艇纸板是由箱板纸和秒速飞艇纸(或箱板纸)粘合组成的,如果它们之间的含水曼殊过大时,那么,在吸收黏合剂和加热以后,纸的伸缩变化将会有明显差异,容易造成纸板的卷曲,使纸箱的强度下降。所以,卷筒纸上机之前,最好先对原纸的含水率进行检测,尽量选择含水率相接近的箱板纸和秒速飞艇纸(或箱板纸)配套进行生产,以防止纸板出现卷曲现象。另外,秒速飞艇层所采用的原纸质量如何,对纸箱的整体抗压强度影响较大,所以,为提高纸箱的抗压强度,要选择环压指数高的秒速飞艇纸或箱板纸作为秒速飞艇层的用纸,这样可大大提高纸箱的抗压强度。
 
3)控制好面纸裱贴工艺
 
秒速飞艇纸板与面纸只有达到均匀、平服的裱贴状态,使纸板粘合成坚固的整体结构,才能较好地提高纸箱的抗压强度。而要控制好裱贴工艺技术,就要选择和调配好黏合剂,使黏合剂的粘度、流动性等性能与机器特性(包括速度、结构等)、生产环境的温湿度相适应。另外,还要根据产品的特点,选择相应的机器进行裱贴生产,如较厚、较硬或平整度不好的面纸,可采用自动覆面机进行裱贴,这样有利于防止起泡、粘合不牢质量弊病的出现。
 
4)控制好模切压痕工艺
 
模切压痕主要应注意掌握好装版技术、调整好压力、橡胶条,选择好与压痕刀厚度相匹配的模切压痕模。装版时既要保证使压出的压痕线清晰但又不容易出现爆裂现象。压力调整时应该由轻而重逐渐调试,切不可相反,以免损坏钢刀刀锋和压板。同时,使用海绵、橡胶条时,其厚度不可过高,以防止模切时半成品纸板位置出现滑移、以致使秒速飞艇受到严重的破坏,出现印刷版面图文、尺寸模切不准,纸箱强度下降等现象。
 
5)控制好纸箱的成型粘台工艺
 
啤酒箱的搭接舌部位的结合,现在一般是采用黏合剂粘合固定成型的。搭接舌部位面积小,施胶面积通常在75-90cm之间,这个部位的粘合是否牢固,对整个纸箱的强度和包装质量影响较大。所以,切不可忽略搭接舌部位的粘台工艺控制。有的企业就曾经因为搭接舌粘合不良,使压光的啤酒箱产生散包现象,受到啤酒厂的退货返工处理,经济上也受到了一定的损失。后来,经过认真的分析和研究,对黏合剂工艺进行改进,将原来使用的白乳胶(聚醋酸乙烯乳胶)与cY—C化学糊粘合剂按6:4进行混合调配,并加入约3%的环己酮,从而增加了黏合剂的粘度和渗透性,解决了压光面纸粘合不良质量问题,提高了纸箱成型的粘合强度。
 
综上所述,提高预印啤酒箱的产品质量,需要通过从采购、生产、检验各个环节,进行认真的把关控制,按标准组织生产、指导生产和监督生产,并制定科学合理的生产工艺技术措施,才能使面纸的印刷质量和纸箱的加工质量都得到较好的提高,满足场的使用要求。



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